Some of the best features
Knows the PMII and surprise yourself
PMII รองรับการจัดการผู้ใช้งานและโดยสามารถใช้งานแบบไม่จำกัดผู้ใช้งาน (Unlimited Users) ซึ่งสามารถกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงข้อมูลและหน้าจอแบบรายบุคคล อีกทั้งสามารถเชื่อมต่อกับระบบ AD(Active Directory) เพื่อความสะดวกและความปลอดภัยขององค์กร
PMII สามารถออกแบบสายการผลิตที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักร อุปกรณ์และอะไหล่ได้อย่างไม่จำกัด และส่งผลถึงการแสดงประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการจัดการต้นทุนทรัพย์สินอย่างมีประสิทธิภาพ
PMII นอกจากจะสร้างระบบงานบำรุงรักษาเป็นรอบเวลาแล้วนั้น ระบบยังสามารถแสดงผลค่าของเครื่องจักรที่ผิดปกติจากแผนงานบำรักษาและจากการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรโดยตรงแบบอัตโนมัติ แล้วค่าค่าสัญญาณที่ผิดปกตินั้นเข้าศูนย์กลางฝ่ายซ่อมบำรุงหรือเข้า Mobile App ของช่างได้ทันที
PMII สร้างระบบการวางแผนบำรุงรักษาได้หลายรูปแบบ และทำการเตือนล่วงหน้าเมื่อถึงเวลาที่ต้องบำรุงรักษา อีกทั้งยังแสดงการเตรียมเครื่องมือ อะไหล่และงบประมาณการทำแผนแบบอัตโนมัติ และการคำนวณเวลางานเพื่อความเหมาะสมต่อจำนวนช่าง (Work Load)แบบอัตโนมัติ เพื่อให้ผู้วางแผนสามารถดำเนินการแผนได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
PMII มีระบบการสำรองอะไหล่ที่เหมาะสมกับงานซ่อม และงานวางแผนบำรุงรักษา ซึ่งสามารถพยากรณ์การใช้อะไหล่ล่วงหน้าในแต่ละรายการอะไหล่ได้ (Predictive Spare Parts) และส่งต่อค่าไปยังฝ่ายสโตร์และฝ่ายจัดซื้อเพื่อเตรียมการจัดหา อีกทั้งยังสามารถคำนวณอายุอะไหล่แบบอัตโนมัติโดยมุ่งเน้นถึงการใช้งานอะไหล่อย่างคุ้มค่า
PMII สร้างงานการแสดงผลที่หลากหลายตั้งแต่รายงานการดำเนินงานทั่วไป จนถึงรายงานการวิเคราะห์ต้นทุนโดยละเอียด และการแสดงสมรรถนะของเครื่องจักร นอกจากนี้ทุกรายการสามารถส่งค่าออกไปในรูปแบบอื่นๆ เพื่อให้นำไปทำต่อได้เอง
PMII Safety รองรับการทำงานด้านความปลอดภัยทุกประเภท ให้ความ สะดวก รวดเร็ว ในการประเมินความปลอดภัย ทั้ง ผู้รับเหมา โรงงานอุตสาหกรรม รวมถึง เจ้าหน้าที่ด้านความปลอดภัย หรือ จป. ช่วยกระชับขั้นตอนการทำงาน ขณะเดียวกันก็เป็นเครื่องมือ ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน และ ป้องกันความผิดพลาดจากกระบวนการตรวจสอบที่ถูกละเลย เพื่อให้งานออกมามีประสิทธิภาพ รวดเร็ว สามารถสร้างจำนวนใบงาน และจำนวนผู้ใช้งาน ได้อย่างไม่จำกัด โดยทำได้ตามความต้องการของผู้ใช้งาน ทั้งการกำหนดสิทธ์ สร้างสิทธิ์ ล็อคสิทธิ์ แบบ Flexible เลือกได้ว่าจะให้ผู้ใช้งานจะเข้าถึงได้แบบรายบุคคล หรือ รายแผนก ก็ได้ทั้งหมด
Academic Training โมดูลใหม่จาก PMII จะเข้ามาช่วยให้การอบรมของโรงงานคุณ สะดวก ประหยัดเวลา และลดค่าใช้จ่าย ในขณะเดียว ไม่เพียงเน้นเรื่องการอบรมอย่างเดียวเท่านั้น แต่เป็นเครื่องมือที่ช่วยรวบรวมความรู้ทั้งหมดเอาไว้ เป็นเหมือน ‘คลังสมองของโรงงาน’ ที่รวมไว้ในที่เดียว
PMII ถูกออกแบบระบบเพื่อเปิดการรับค่าจากเชื่อมต่อกับระบบต่างๆ เช่น Scada ,PLC และ Controller เพื่อได้ค่านำไปสู่การติดตามสถานะเครื่องจักร (Dashboard Monitoring)จนถึงการแจ้งซ่อมแบบอัตโนมัติ (Alarm)
PMII นอกจากจะสร้างระบบงานบำรุงรักษาเป็นรอบเวลาแล้วนั้น ระบบยังสามารถแสดงผลค่าของเครื่องจักรที่ผิดปกติจากแผนงานบำรุงรักษาและจากการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรโดยตรงแบบอัตโนมัติ แล้วค่าสัญญาณที่ผิดปกตินั้นเข้าศูนย์กลางฝ่ายซ่อมบำรุงหรือเข้า Mobile App ของช่างได้ทันที
Machine Monitoring
PMII รองรับการเชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องจักร ทั้งการส่งมาจากระบบ Scada, PLC
และ IoT เพื่อแสดงผลสถานะเครื่องจักรแบบบอัตโนมัติเข้าสู่มือถือ
เพื่อติดตามการทำงานของเครื่องจักรตลอดเวลา
– รองรับการวางแผนแบบ Time-base, Hour Meter, Unit Meter
– สามารถแสดงตารางงาน (Master Plan) ในรูปแบบปฎิทิน ที่สามารถสั่งเลื่อนแผนได้ทันที (Drag & Drop) อีกทั้งเมื่อเลื่อนแผนงานแล้ว ผู้วางแผนสามารถสั่งให้แผนรอบต่อไปให้เลื่อนตามระยะเวลาที่วางไว้ หรือไม่เลื่อนแผนก็ได้แบบอัตโนมัติ (Fix time & Due date Done date Maintenance)
– สามารถดึงข้อมูลการเดินเครื่องจักรเพื่อจ่ายแผนงานแบบอัตโนมัติ (การรับค่าจากเครื่องจักรผ่าน Scada และ PLC)
– มีระบบการเตือนและแจ้ง เมื่อผลการตรวจเช็คค่าผิดไปจากค่ามาตรฐานตามที่กำหนดไว้แบบอัตโนมัติ)
– สามารถคำนวณงบประมาณค่าใช้จ่าย เพื่อเป็นงบประมาณสำหรับแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ
– สามารถคำนวณเวลาการบำรุงรักษา กับจำนวนช่างซ่อมบำรุงแบบอัตโนมัติ (Work Load)
– มีระบบการจองอะไหล่ เพื่อแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ (Predictive Spar Parts)
– รองรับการแสดงสมรรถนะของแผนงานแบบอัตโนมัติ (PM Preformance)
– รองรับการแจ้งซ่อมผ่าน PC, Kiosk, PLC และ Mobile Application แบบอัตโนมัติ
– ระบบสามารถนำเสนอช่างที่ดีที่สุดในการซ่อมของอาการเสียนั้นที่แจ้งมา แบบอัตโนมัติ
– ระบบสามารถนำเสนอวิธีและขั้นตอนการซ่อมที่ดีที่สุด แบบอัตโนมัติแก่ช่างซ่อมบำรุง
– ระบบสามารถกำหนดมาตรฐานเวลาที่ใช้ในการซ่อมตามอาการเสียนั้นๆ แบบอัตโนมัติ เพื่อวางแผนการผลิตครั้งต่อไป
– มีระบบการติดตามความสำเร็จของงานซ่อม
– สามารถแยกกลุ่มการเสียแบบอัตโนมัติ (Failure Mode)
– ระบบจัดเรียงคิวการซ่อมอัตโนมัติ โดยยึดถือผลกระทบกับระบบการผลิตเป็นหลัก
– ระบบสามารถนำเสนอต้นทุนการซ่อมก่อนการลงมือซ่อมแบบอัตโนมัติ
– แสดงการแจ้งเตือนสัญญาณเมื่อเครื่องจักรผิดปกติ เข้าศูนย์กลางของหน่วงงานซ่อมบำรุงหรือ Mobile Application ของ ช่างแบบอัตโนมัติ (Alert Monitoring)
– ระบบออกใบสั่งงานอัตโนมัติ เมื่อเครื่องจักรเริ่มผิดปกติ
– หน้าจอแสดงสถานะเครื่องจักรในระบบการผลิต (Machine Monitoring Dash Board)
– ลดจำนวนและความเสี่ยง ก่อนเครื่องจักรเข้าสู่ Break-down Maintenance
– รองรับการเชื่อมข้อมูลจาก Scada, PLC, GPS และ Controller แบบอัตโนมัติ
– ง่ายต่อการควบคุมและสั่งการด้วย Dashboard Monitoring
– ระบบการเตือนจำนวนอะไหล่อย่างเหมาะสมแบบอัตโนมัติ (Maximum Minimum Re-Order Point)
– ระบบส่งต่อค่าไปยังฝ่ายสโตร์และฝ่ายจัดซื้อเพื่อเตรียมการจัดหาแบบอัตโนมัติ (PR Automatic)
– สามารถคำนวณอายุอะไหล่แบบอัตโนมัติโดยมุ่งเน้นถึงการใช้งานอะไหล่อย่างคุ้มค่า
– ระบบการติดตามและแสดงผลการใช้อะไหล่เมื่อเปรียบเทียบกับงบประมาณ
– รองรับการเชื่อมต่อผ่าน Barcode, QR Code และ RFID
– รองรับการใช้งานหลายสโตร์ (Multi Store) และการโอนอะไหล่ระหว่างโรงงาน
– รองรับการเชื่อมต่อกับโปรแกรมจัดซื้ออื่นๆ ทุกระบบ (System Interface)
– กลุ่มรายงานแสดงประวัติการซ่อมเครื่องจักรในรูปแบบ เวลาหยุดเครื่อง, เวลาซ่อม, เวลารอ, ค่าใช้จ่าย, และอื่นๆ (Machine History)
– กลุ่มรายงานแสดงความคุ้มค่าการใช้งานเครื่องจักรจริง (Machine Utilization)
– กลุ่มรายงานแสดงประสิทธิภาพความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร (Availability Performance)
– กลุ่มรายงานแสดงสาเหตุหลักการเสียของเครื่องจักร (Root Cause)
– กลุ่มรายงานแสดง ประสิทธิภาพ MTBF MTTR MWT
– กลุ่มรายงานเชิงวิเคราะห์และแนวโน้มทุกมุมมองของงานซ่อมบำรุง (Maintenance Analytics Report)
รองรับการเชื่อมต่อข้อมูลกับระบบ ERP และ BI แบบอัตโนมัติ
เพื่อการใช้ข้อมูลร่วมกันแบบหลายระบบ รวมถึงลดความผิดพลาดในการบันทึกข้อมูลจากผู้ใช้งาน
