Some of the best features
Knows the PMII and surprise yourself
PMII รองรับการจัดการผู้ใช้งานและโดยสามารถใช้งานแบบไม่จำกัดผู้ใช้งาน (Unlimited Users) ซึ่งสามารถกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงข้อมูลและหน้าจอแบบรายบุคคล อีกทั้งสามารถเชื่อมต่อกับระบบ AD(Active Directory) เพื่อความสะดวกและความปลอดภัยขององค์กร
PMII สามารถออกแบบสายการผลิตที่เชื่อมต่อกับเครื่องจักร อุปกรณ์และอะไหล่ได้อย่างไม่จำกัด และส่งผลถึงการแสดงประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการจัดการต้นทุนทรัพย์สินอย่างมีประสิทธิภาพ
PMII นอกจากจะสร้างระบบงานบำรุงรักษาเป็นรอบเวลาแล้วนั้น ระบบยังสามารถแสดงผลค่าของเครื่องจักรที่ผิดปกติจากแผนงานบำรักษาและจากการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรโดยตรงแบบอัตโนมัติ แล้วค่าค่าสัญญาณที่ผิดปกตินั้นเข้าศูนย์กลางฝ่ายซ่อมบำรุงหรือเข้า Mobile App ของช่างได้ทันที
PMII สร้างระบบการวางแผนบำรุงรักษาได้หลายรูปแบบ และทำการเตือนล่วงหน้าเมื่อถึงเวลาที่ต้องบำรุงรักษา อีกทั้งยังแสดงการเตรียมเครื่องมือ อะไหล่และงบประมาณการทำแผนแบบอัตโนมัติ และการคำนวณเวลางานเพื่อความเหมาะสมต่อจำนวนช่าง (Work Load)แบบอัตโนมัติ เพื่อให้ผู้วางแผนสามารถดำเนินการแผนได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
PMII สร้างงานการแสดงผลที่หลากหลายตั้งแต่รายงานการดำเนินงานทั่วไป จนถึงรายงานการวิเคราะห์ต้นทุนโดยละเอียด และการแสดงสมรรถนะของเครื่องจักร นอกจากนี้ทุกรายการสามารถส่งค่าออกไปในรูปแบบอื่นๆ เพื่อให้นำไปทำต่อได้เอง
PMII มีระบบการสำรองอะไหล่ที่เหมาะสมกับงานซ่อม และงานวางแผนบำรุงรักษา ซึ่งสามารถพยากรณ์การใช้อะไหล่ล่วงหน้าในแต่ละรายการอะไหล่ได้ (Predictive Spare Parts) และส่งต่อค่าไปยังฝ่ายสโตร์และฝ่ายจัดซื้อเพื่อเตรียมการจัดหา อีกทั้งยังสามารถคำนวณอายุอะไหล่แบบอัตโนมัติโดยมุ่งเน้นถึงการใช้งานอะไหล่อย่างคุ้มค่า
PMII ถูกออกแบบระบบเพื่อเปิดการรับค่าจากเชื่อมต่อกับระบบต่างๆ เช่น Scada ,PLC และ Controller เพื่อได้ค่านำไปสู่การติดตามสถานะเครื่องจักร (Dashboard Monitoring)จนถึงการแจ้งซ่อมแบบอัตโนมัติ (Alarm)
PMII นอกจากจะสร้างระบบงานบำรุงรักษาเป็นรอบเวลาแล้วนั้น ระบบยังสามารถแสดงผลค่าของเครื่องจักรที่ผิดปกติจากแผนงานบำรุงรักษาและจากการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรโดยตรงแบบอัตโนมัติ แล้วค่าสัญญาณที่ผิดปกตินั้นเข้าศูนย์กลางฝ่ายซ่อมบำรุงหรือเข้า Mobile App ของช่างได้ทันที
Machine Monitoring
PMII รองรับการเชื่อมต่อข้อมูลจากเครื่องจักร ทั้งการส่งมาจากระบบ Scada, PLC
และ IoT เพื่อแสดงผลสถานะเครื่องจักรแบบบอัตโนมัติเข้าสู่มือถือ
เพื่อติดตามการทำงานของเครื่องจักรตลอดเวลา
– รองรับการวางแผนแบบ Time-base, Hour Meter, Unit Meter
– สามารถแสดงตารางงาน (Master Plan) ในรูปแบบปฎิทิน ที่สามารถสั่งเลื่อนแผนได้ทันที (Drag & Drop) อีกทั้งเมื่อเลื่อนแผนงานแล้ว ผู้วางแผนสามารถสั่งให้แผนรอบต่อไปให้เลื่อนตามระยะเวลาที่วางไว้ หรือไม่เลื่อนแผนก็ได้แบบอัตโนมัติ (Fix time & Due date Done date Maintenance)
– สามารถดึงข้อมูลการเดินเครื่องจักรเพื่อจ่ายแผนงานแบบอัตโนมัติ (การรับค่าจากเครื่องจักรผ่าน Scada และ PLC)
– มีระบบการเตือนและแจ้ง เมื่อผลการตรวจเช็คค่าผิดไปจากค่ามาตรฐานตามที่กำหนดไว้แบบอัตโนมัติ)
– สามารถคำนวณงบประมาณค่าใช้จ่าย เพื่อเป็นงบประมาณสำหรับแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ
– สามารถคำนวณเวลาการบำรุงรักษา กับจำนวนช่างซ่อมบำรุงแบบอัตโนมัติ (Work Load)
– มีระบบการจองอะไหล่ เพื่อแผนบำรุงรักษาแบบอัตโนมัติ (Predictive Spar Parts)
– รองรับการแสดงสมรรถนะของแผนงานแบบอัตโนมัติ (PM Preformance)
– รองรับการแจ้งซ่อมผ่าน PC, Kiosk, PLC และ Mobile Application แบบอัตโนมัติ
– ระบบสามารถนำเสนอช่างที่ดีที่สุดในการซ่อมของอาการเสียนั้นที่แจ้งมา แบบอัตโนมัติ
– ระบบสามารถนำเสนอวิธีและขั้นตอนการซ่อมที่ดีที่สุด แบบอัตโนมัติแก่ช่างซ่อมบำรุง
– ระบบสามารถกำหนดมาตรฐานเวลาที่ใช้ในการซ่อมตามอาการเสียนั้นๆ แบบอัตโนมัติ เพื่อวางแผนการผลิตครั้งต่อไป
– มีระบบการติดตามความสำเร็จของงานซ่อม
– สามารถแยกกลุ่มการเสียแบบอัตโนมัติ (Failure Mode)
– ระบบจัดเรียงคิวการซ่อมอัตโนมัติ โดยยึดถือผลกระทบกับระบบการผลิตเป็นหลัก
– ระบบสามารถนำเสนอต้นทุนการซ่อมก่อนการลงมือซ่อมแบบอัตโนมัติ
– แสดงการแจ้งเตือนสัญญาณเมื่อเครื่องจักรผิดปกติ เข้าศูนย์กลางของหน่วงงานซ่อมบำรุงหรือ Mobile Application ของ ช่างแบบอัตโนมัติ (Alert Monitoring)
– ระบบออกใบสั่งงานอัตโนมัติ เมื่อเครื่องจักรเริ่มผิดปกติ
– หน้าจอแสดงสถานะเครื่องจักรในระบบการผลิต (Machine Monitoring Dash Board)
– ลดจำนวนและความเสี่ยง ก่อนเครื่องจักรเข้าสู่ Break-down Maintenance
– รองรับการเชื่อมข้อมูลจาก Scada, PLC, GPS และ Controller แบบอัตโนมัติ
– ง่ายต่อการควบคุมและสั่งการด้วย Dashboard Monitoring
– ระบบการเตือนจำนวนอะไหล่อย่างเหมาะสมแบบอัตโนมัติ (Maximum Minimum Re-Order Point)
– ระบบส่งต่อค่าไปยังฝ่ายสโตร์และฝ่ายจัดซื้อเพื่อเตรียมการจัดหาแบบอัตโนมัติ (PR Automatic)
– สามารถคำนวณอายุอะไหล่แบบอัตโนมัติโดยมุ่งเน้นถึงการใช้งานอะไหล่อย่างคุ้มค่า
– ระบบการติดตามและแสดงผลการใช้อะไหล่เมื่อเปรียบเทียบกับงบประมาณ
– รองรับการเชื่อมต่อผ่าน Barcode, QR Code และ RFID
– รองรับการใช้งานหลายสโตร์ (Multi Store) และการโอนอะไหล่ระหว่างโรงงาน
– รองรับการเชื่อมต่อกับโปรแกรมจัดซื้ออื่นๆ ทุกระบบ (System Interface)
– กลุ่มรายงานแสดงประวัติการซ่อมเครื่องจักรในรูปแบบ เวลาหยุดเครื่อง, เวลาซ่อม, เวลารอ, ค่าใช้จ่าย, และอื่นๆ (Machine History)
– กลุ่มรายงานแสดงความคุ้มค่าการใช้งานเครื่องจักรจริง (Machine Utilization)
– กลุ่มรายงานแสดงประสิทธิภาพความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร (Availability Performance)
– กลุ่มรายงานแสดงสาเหตุหลักการเสียของเครื่องจักร (Root Cause)
– กลุ่มรายงานแสดง ประสิทธิภาพ MTBF MTTR MWT
– กลุ่มรายงานเชิงวิเคราะห์และแนวโน้มทุกมุมมองของงานซ่อมบำรุง (Maintenance Analytics Report)
การรับค่าจากเชื่อมต่อกับระบบScada ,PLC และ Controller
นำค่าไปสู่การติดตามสถานะเครื่องจักร (Dashboard Monitoring)จนถึงการแจ้งซ่อมแบบอัตโนมัติ (Alarm)
